鼓形齒式聯軸器的表面與特點

時間:2021-04-25 15:54 作者:明通機械公司 點擊:
  鼓形齒式聯軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件得到改進,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時改進了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆方便。鼓形齒式聯軸器在齒根彎曲強度和齒面接觸強度足夠的條件下應以有大的重合度來確定齒寬,不應盲目增加齒寬,以免使結構尺寸不需要的增加。
  鼓形齒式聯軸器軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度,為了提升鼓形齒式聯軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度,齒寬系數越大,這兩項強度越大,齒寬系數影響重合度,在齒寬系數小于一些值的范圍時,其值的增大對重合度增加影響大,而在大于這個一些值時,器值的增大對重合度增加影響變小。對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯軸器,齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數。
  鼓形齒式聯軸器和接軸設計中,在進行幾何尺寸計算時給出正確的齒側間隙,因為盡管是采用弧形齒,由于其圓弧曲率半徑受負荷強度限制不能過小,若沒有足夠量的齒側間隙在有角度偏差時也會出現啃卡現象,運用正確地分布外齒軸套、內齒圈上齒側間隙的方法。鼓形齒式聯軸器在間歇式、可逆式、大負荷、高轉速的機械傳動中,是在兩聯結軸間有大的調整誤差和偏角的傳動中,有其到的優良性。
  鼓形齒式聯軸器承載沖擊性能好,但齒面接觸應力和齒根彎曲疲勞強度要求高,如果我們采取特別結構、特別材料、特別工藝就能夠達到大直徑軋管機的要求。非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成,其變位量與軸向坐標形成的虛線叫鼓度曲線,鼓度曲線是鼓形齒式聯軸器的一項重要幾何參數。鼓度曲線多為一段圓弧,也有用三段圓弧的,這些圓稱為鼓度圓,在圓弧鼓度曲線中,有的鼓度圓在齒輪軸線上的,有不在軸線上。
  鼓形齒式聯軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,鼓形齒式聯軸器具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動速率不錯、噪聲低及維修周期長等優點。鼓形齒式聯軸器特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動,鼓形齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器,齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。
  鼓形齒式聯軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動速率不錯、噪聲低及維修周期長等優點。鼓形齒式聯軸器在工作時,因此,齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。
  鼓形齒式聯軸器適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。
  鼓形齒式聯軸器的特點(與直齒式聯軸器相比有以下特點):
  1、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件改進,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時改進了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長;
  2、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆方便;
  3、承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器大外徑下,鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提升15~20%;
  4、角位移補償量大。當徑向位移等于零時,而鼓形齒式聯軸器的許用角位移,提升50%,在相同的模數、齒數、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大;
  5、基于經上特點,已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。
  鼓形齒式聯軸器是機械工業基礎件之一,多用于重載、要求速率還不錯以及兩聯接軸有大調整誤差和偏差角的傳動中。它的外齒軸套的輪齒沿長度方向呈圓弧形,而從齒頂方向看輪齒則成腰鼓形,即在同一平行于軸線的切面上齒厚從齒長的中部向兩端逐漸縮小,而與外齒軸套相嚙合的內齒圈齒形則是直線形的。由于這種外齒軸套的齒頂面和齒側面都是弧形的(這是區別于普通齒式聯軸器的特點),因此整個聯軸器成為雙活節,并且是撓性的。鼓形齒式聯軸器由于其結構決定了它有如下幾個特點:①能地補償由于兩聯接軸線不重合而產生的角度安裝和徑向安裝的偏差,既可以在水平方向傳動,又可以在特別結構下垂直傳動,②結構緊湊,重量及慣性矩都很小,③因各部件都成圓形,所以不平衡力矩小。
  鼓形齒式聯軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經動平衡的齒式聯軸器可用于傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器,均普遍采用鼓形齒式聯軸器。鼓形齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器。
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